Secara industri, mendakan magnesium hidroksida biasanya diperoleh dengan bertindak balas air laut dengan larutan kalsium hidroksida yang murah (susu kapur).
Air garam-Kaedah Kapur:-air garam pratulen dan susu kapur (disediakan daripada kapur yang telah mengalami penyingkiran sanga dan sanga) bertindak balas dalam tangki pemendakan. Satu flokulan ditambah kepada buburan yang terhasil; selepas pencampuran menyeluruh, campuran memasuki tangki pengendapan untuk pengasingan. Produk itu kemudiannya menjalani penapisan, pencucian, pengeringan, dan penghancuran untuk menghasilkan produk akhir magnesium hidroksida. Persamaan tindak balas kimia ialah:
MgCl2 + Ca(OH)2 → CaCl2 + Mg(OH)2↓
Air garam-Kaedah Ammonia: Air garam yang telah ditulenkan untuk membuang kekotoran seperti sulfat, karbon dioksida dan jumlah surih boron berfungsi sebagai bahan mentah. Ammonia akueus bertindak sebagai agen pemendakan dalam bekas tindak balas. Sejumlah kristal biji tertentu diperkenalkan sebelum tindak balas, disertai dengan kacau yang kuat. Nisbah air garam kepada ammonia berair dikekalkan pada 1:(0.9–0.93), dan suhu dikawal pada 40 darjah . Setelah selesai tindak balas, flokulan ditambah; mendakan itu kemudiannya ditapis, dibasuh, dikeringkan, dan dilumatkan untuk menghasilkan produk akhir magnesium hidroksida. Persamaan tindak balas kimia ialah:

MgCl2 + 2NH3·H2O → Mg(OH)2↓ + 2NH4Cl
Proses ini memerlukan pengoptimuman lanjut untuk meningkatkan hasil, memendekkan kitaran pencucian dan memperhalusi teknologi pengeluaran. Magnesit-Asid Hidroklorik-Kaedah Ammonia: Bijih magnesit dikalsinkan dengan antrasit atau kok dalam tanur menegak untuk menghasilkan magnesium oksida dan karbon dioksida. Serbuk terkalsin yang terhasil dicampur dengan air untuk membentuk buburan dan kemudian bertindak balas dengan asid hidroklorik pada kepekatan tertentu untuk menyediakan larutan magnesium klorida. Larutan ini bertindak balas dengan ammonia berair dengan kepekatan tertentu dalam reaktor. Hasil tindak balas menjalani pencucian, pemendapan, penapisan/pemisahan, pengeringan, dan penumbuk untuk menghasilkan produk magnesium hidroksida. Ejen rawatan permukaan boleh ditambah mengikut keperluan.
