Dalam industri, magnesium oksida biasanya dihasilkan melalui pengkalsinan awal magnesit. Suhu pengkalsinan yang berbeza-beza menghasilkan magnesium oksida dengan sifat fizikokimia yang berbeza; produk terutamanya dikategorikan sebagai-magnesia terbakar ringan (700–1000 darjah ),-magnesia terbakar mati (melebihi 1000 darjah ), dan magnesia bercantum (2500–3000 darjah ).
Magnesium oksida -terbakar ringan dihasilkan terutamanya dengan mengakalkan magnesit semula jadi pada suhu antara 700 darjah dan 1000 darjah . Suhu pengkalsinan adalah faktor utama yang mempengaruhi aktiviti dan ketulenan produk. Penyelidikan oleh Zhao Ying, menggunakan magnesit dari Dashiqiao, Liaoning, menunjukkan bahawa keadaan pengkalsinan yang optimum ialah suhu 800 darjah dan tempoh 2 jam. Birchal et al. mendapati bahawa suhu adalah faktor utama yang mempengaruhi luas permukaan tertentu dan aktiviti tindak balas cahaya-magnesium oksida yang terbakar. Kajian oleh Liu Xinwei et al., menggunakan magnesit dari Haicheng, Liaoning, menunjukkan keadaan optimum untuk menjadi suhu pengkalsinan 750 darjah, tempoh 1.5 jam, dan saiz zarah 1 mm. Penyelidikan oleh Ren Weikang et al. menunjukkan bahawa kadar pemanasan optimum ialah 5 darjah / min; suhu pengkalsinan mempunyai kesan yang paling besar terhadap aktiviti, diikuti dengan saiz zarah bahan mentah, manakala masa pegangan mempunyai kesan yang agak kecil. Apabila suhu pengkalsinan meningkat, luas permukaan khusus zarah magnesium oksida yang terhasil menurun, membawa kepada aktiviti yang lebih rendah; begitu juga, memanjangkan masa penahanan menyebabkan pertumbuhan zarah-dengan itu mengurangkan luas permukaan tertentu-dan mengakibatkan penurunan aktiviti. Kadar pemanasan juga mempengaruhi aktiviti produk: kadar pemanasan yang lebih cepat menghasilkan kawasan permukaan khusus yang lebih besar dan aktiviti MgO yang lebih tinggi. Saiz zarah mempengaruhi aktiviti cahaya-magnesium oksida yang terbakar, walaupun kesannya agak kecil. Walaupun magnesium oksida terbakar biasa dan berbutir-terbakar biasanya dihasilkan pada 900–1000 darjah , proses pengeluaran-suhu tinggi,-tinggi ini mengalami kelemahan yang ketara, iaitu aktiviti rendah dan sifat pembentuk gel yang lemah. Sebaliknya, cahaya aktif{31}}magnesia yang dibakar dihasilkan pada 700–800 darjah, menghasilkan serakan yang tinggi, aktiviti kimia yang tinggi dan sifat pembentuk gel yang kuat.
Produk magnesium oksida -terbakar ringan juga boleh dihasilkan menggunakan air tasik garam sebagai bahan mentah. Kaedah penyediaan lain termasuk proses abu soda, proses pengkarbonan, proses ammonium bikarbonat, proses penguraian-pengkalsinan, proses pemanggangan semburan dan kaedah hidroterma. Kaedah hidroterma boleh digunakan untuk menyediakan nano-magnesium oksida.